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钢结构防腐刷漆

钢结构防腐刷漆

  • 概述:防腐材料: 醇酸防锈底漆、醇酸面漆等,其品种、规格及颜色选用应符合设计要求和国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证及产品使用说明书。 1.稀释剂、固化剂:其品种和性能应
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防腐材料:醇酸防锈底漆、醇酸面漆等,其品种、规格及颜色选用应符合设计要求和国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证及产品使用说明书。
1.稀释剂、固化剂:其品种和性能应符合现行国家产品标准的设计要求。
2.1主要机具设备:
2.2.1机械设备:空气压缩机、除锈机、电动砂轮机、风动砂轮机、针束除锈器、风动式敲铲。
2.2.2主要机具:喷枪、尖头锤、弯头刮刀、圆纹粗锉、刮铲、钢丝刷、钢丝束、油刷、开刀、 牛角板、油画笔、掏子、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、腻子刀、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、 油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳、小锤子、高马凳等。
2.3 作业条件:
2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前除锈工序已检查验收,并符合施工要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施, 有防火和通风措施, 防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、施工工艺
3.1基层处理
3.2先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行除锈作业。表面除锈,方法可用手工和机械处理。构件除锈等级应符合要求。
3.2.1 手工除锈:对金属表面上的浮锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的 光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑 应先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止, 即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其他电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉 刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物,至露出金属本色为止。油污应用汽油 或煤油、苯类溶剂清洗干净。
3.2.2机械除锈,是由人工用电动砂轮机配钢丝刷进行除锈, 均匀清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率高,除锈比较彻底。
3.2底漆涂装
3.2.1 调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色 泽、粘度均匀一致。
3.2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3.2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
3.2.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆 液流坠发皱,质量下降。
3.2.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使 漆膜厚度均匀一致。
3.2.6底漆涂装后起码需 4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.3面漆涂装:
3.3.1 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆, 兑制的稀料应合适, 面漆使用前应充分搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
3.3.2 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.3.3 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作 业区域,空气压缩机气压应在 0.4~0.7N/mm2。
3.3.4 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离, 一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右, 喷枪与 钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
3.2.5 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂 时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.2.6 涂层检查与验收:
3.2.7 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
3.2.8 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
3.2.9 涂装漆膜厚度的测定, 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度, 漆膜测厚仪一般测定 3点 厚度,取其平均值。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。
4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
4.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
4.2一般项目
4.2.1 涂装工程的外观质量:
4.2.1.1合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
4.2.1.2 优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。 4.2.2 构件补刷漆的质量:
4.2.2.1合格:补刷漆漆膜应完整。
4.2.1.2按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
4.2.1.3检查数量:按每类构件数抽查 10%,但均不应少于 3件。
5、成品保护
5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后,在 4h 之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影 响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
6、应注意的质量问题
6.1 涂层作业气温应在 5~38℃之间为宜,当天气温度低于 5℃时,应选用相应的低温涂层材 料施涂。
6.2 当气温高于 40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过 40℃时,在钢材表面涂刷油漆会 产生气泡,降低漆膜的附着力。
6.3 当空气湿度大于 85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
6.4 钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。
7、安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1高处作业必须扎系安全带,多层作业必须戴安全帽;施工人员应戴防毒口罩或面具,以 免发生事故。
7.1.2用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人,喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修 理或更换。
7.1.3使用喷灯烤干构件表面,加油不得过满,打气不得过足,使用时间不宜过长,点火时火 嘴不准对人。
7.1.4在除锈铲垃圾过程中,应戴上防护镜,避免眼睛沾污受伤。
7.2环保措施
7.2.1沾污油漆的棉纱、旧布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理,不得 乱扔,乱放。
7.2.2施工作业现场应采取通风、排气措施,减少有害气体浓度,以免影响操作人员身体健康。 7.2.3严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。及时清理撒落地面的涂料及残渣,以防污染环境。
8、质量记录
8.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。
8.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。
8.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。




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